Depaletyzer MUEHSAM stanowi integralny element optymalizacji procesów produkcyjnych, reprezentujący nie tylko zaawansowaną technologię, lecz również solidność i doskonałość wykonania. Nasze innowacyjne rozwiązania są w pełni projektowane przez zespół inżynierów MUEHSAM Rozwiązania dla Przemysłu, co zapewnia klientom nie tylko najwyższą jakość, ale również pewność działania. Nasz depaletyzer przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, oszczędności zasobów oraz podniesienia standardów jakościowych. To nie jedynie maszyna, lecz kluczowy element, który wspiera sukces w działalności produkcyjnej.
W naszej ofercie posiadamy dwa flagowe depaletyzery: Depaletyzer MUEHSAM DP15C oraz Depaletyzer MUEHSAM LITE. Oba urządzenia to gwarancja najwyższej jakości, niezawodności i innowacyjności, które przyczynią się do optymalizacji procesu produkcyjnego.
Dołącz do grona zadowolonych klientów i zainwestuj w przyszłość swojego biznesu z MUEHSAM Rozwiązania Dla Przemysłu!
Wydajność | do 15 t/h |
Dokładność opróżnienia worków | Do 99,98 % |
Wymiary maszyny | 2280 mm x 6470 mm x 3195 mm ( szer. x dł. X wys.) |
Wymiary palety | 1300 mm x 1100 mm |
Waga palety | max. 1600 kg |
Wysokość palety | max. 2200 mm |
Zasilanie | 3 x 400 V, 50 Hz |
Zużycie sprężonego powietrza | 40l/cykl, 6-8 bar |
Moc | Do 10 kW |
Możliwość konfiguracji miejsca zsypu granulatu – w wykonaniu nierdzewnym | |
Możliwość konfiguracji sposobu gospodarowania pustymi workami |
Paleta z tworzywem jest umieszczana przez operatora na podajniku rolkowym lub bezpośrednio na pomoście windowym. W przypadku podajnika rolkowego jest transferowana na kolejny podajnik, aż dotrze w obszar pomostu windowego. W obu przypadkach pomost windowy unosi paletę do chwytaka, który pobiera całą warstwę worków. Następnie rozpoczyna się cykl najazdu na noże krążkowe wirujące w odpowiednią stronę oraz z odpowiednią prędkością, nacinając worki nad zsypem dla granulatu. Za pomocą drążków oraz dysz sprężonego powietrza następuje wytrząsanie resztek granulatu z worków, które również są umieszczone w obszarze zbiornika. Tak opróżnione worki trafiają w strefę zrzutu do zbiornika pośredniego bądź urządzeń do zgniatania czy prasowania (kompaktor, belownica hydrauliczna). Po zakończeniu rozładunku palety pomost windowy zjeżdża w dół. W wersji bez podajników operator odbiera pustą paletę za pomocą wózka, natomiast w wersji z podajnikami paleta trafia do układarki, gdzie jest tworzony stos o określonej ilości zdefiniowanej przez operatora. Gdy układarka osiągnie zadany limit, operator jest informowany za pomocą sygnalizacji dźwiękowej o konieczności odebrania stosu palet.
Sterowanie maszyną wyprodukowaną w całości przez Muehsam Rozwiązania Dla Przemysłu oparte jest na najwyższych standardach jakości. Wykorzystuje komponenty renomowanych marek, takich jak Siemens i Omron, co gwarantuje niezawodność w każdych warunkach pracy. Silniki i reduktory firmy SEW oraz pneumatyka FESTO/PREMA zapewniają efektywną pracę i precyzję działania.
System umożliwia komunikację z systemem załadunku silosów, co pozwala na elastyczne przełączanie między baterią silosów a stacjami BIG-BAG. Dzięki oprogramowaniu, które zawiera moduł statystyczny, użytkownik może analizować czasy rozładunku oraz przepływy ilościowe, co umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych.
Dodatkowo, istnieje możliwość wdrożenia specjalnych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta, co sprawia, że system jest wszechstronny i elastyczny.
Wydajność | do 1,5 t/h |
Dokładność opróżnienia worków | Do 99,98 % |
Wymiary maszyny | 3600 mm x 2400 mm x 3300 mm (szer. x dł. x wys.) |
Wymiary palety | 1300 mm x 1100 mm |
Waga palety | max. 1600 kg |
Wysokość palety | max. 2200 mm |
Zasilanie | 3x 400 V, 50 Hz |
Zużycie sprężonego powietrza | 15 l/cykl, 8 barów |
Moc | do 6 kW |
Możliwość konfiguracji miejsca zsypu granulatu – w wykonaniu nierdzewnym | |
Możliwość konfiguracji sposobu gospodarowania pustymi workami | |
Stopień ochrony IP55 |
System sterowania maszyną został wyprodukowany w całości przez Muehsam Rozwiązania Dla Przemysłu, zgodnie z najwyższymi standardami jakościowymi i technologicznymi. Szafa sterownicza, będąca kluczowym elementem systemu, została wykonana z wysokiej jakości komponentów firmy Omron, co gwarantuje niezawodność działania w każdym aspekcie pracy maszyny. Silniki i reduktory wykorzystane w systemie pochodzą od renomowanych producentów, takich jak SEW lub Omron, co zapewnia nie tylko wysoką wydajność, ale także długotrwałą trwałość i stabilność pracy maszyny. Dodatkowo, system pneumatyczny wykorzystuje zaawansowane rozwiązania firmy PREMA, co przekłada się na efektywne działanie i precyzyjne sterowanie różnymi elementami maszyny, zwiększając jej ogólną wydajność i niezawodność